Para los rodillos de desbaste, los requisitos principales son la resistencia y la resistencia al agrietamiento térmico. Los rodillos de trabajo de un pequeño laminador de 20-rollos pesan sólo unos 100 gramos, mientras que los rodillos de soporte de un laminador de placas pesadas pesan más de 200 toneladas. Al seleccionar los rodillos, el primer paso es elegir el material de soporte principal (varios grados de hierro fundido, acero fundido o acero forjado, etc.) en función de los requisitos de resistencia básicos del laminador.
Dureza
Para los rodillos de acabado, la velocidad es mayor y el producto laminado final debe tener una determinada calidad superficial. Por tanto, la dureza y la resistencia al desgaste son los requisitos principales. Luego, se considera la resistencia al desgaste requerida para el uso del rodillo. Debido a que el mecanismo de desgaste de los rodillos es muy complejo, incluyendo la tensión mecánica, el calor durante el laminado, el enfriamiento, la acción química de los medios lubricantes y otros factores, no existe un índice unificado para evaluar exhaustivamente la resistencia al desgaste de los rodillos. Dado que la dureza es fácil de medir y puede reflejar la resistencia al desgaste bajo ciertas condiciones, generalmente se usa una curva de dureza radial para aproximar el índice de resistencia al desgaste del rodillo.
Resistencia al impacto
Además, existen algunos requisitos especiales para los rollos. Por ejemplo, cuando la reducción es grande, los rollos deben tener una fuerte capacidad de mordida y una alta resistencia al impacto.
Acabado superficial
Al laminar productos-de calibre delgado, los requisitos de rigidez del rollo, uniformidad de la microestructura, precisión del mecanizado y acabado superficial son más estrictos.
Rendimiento de mecanizado
Al laminar acero estructural con secciones transversales-complejas, también se debe considerar la maquinabilidad de la capa de trabajo del cuerpo del rollo.
A la hora de seleccionar los rodillos, algunos requisitos de rendimiento suelen ser contradictorios. Los costos de compra y mantenimiento de rollos son muy elevados. Por lo tanto, las ventajas y desventajas técnicas y económicas deben sopesarse cuidadosamente para determinar si se utilizan rodillos fundidos o forjados, rodillos aleados o no-aleados y materiales de un solo-material o compuestos.
