Los tipos y procesos de fabricación de rodillos de aleación han evolucionado continuamente con el progreso de la tecnología metalúrgica y la transformación de los equipos de laminación. En la Edad Media, los rodillos de fundición gris-de baja resistencia se utilizaban para laminar metales no-ferrosos blandos. A mediados-siglo XVIII, Gran Bretaña dominó la tecnología de producción de rollos de hierro fundido enfriados para laminar placas de acero. Los avances en la tecnología europea de fabricación de acero en la segunda mitad del siglo XIX requirieron el laminado de lingotes de acero de mayor tonelaje, y la resistencia tanto de los rollos de hierro fundido gris como de los de hierro fundido enfriado ya no era suficiente. Posteriormente se desarrollaron rollos de acero fundido ordinarios con un contenido de carbono del 0,4% al 0,6%. La llegada de equipos de forja pesados mejoró aún más la resistencia y tenacidad de los rodillos forjados con esta composición. A principios del siglo XX, el uso de elementos de aleación y la introducción de tratamientos térmicos mejoraron significativamente la resistencia al desgaste y la tenacidad de los rodillos laminados en frío y en caliente fundidos y forjados. La adición de molibdeno a los rollos de hierro fundido para placas y tiras laminadas en caliente-mejoró la calidad de la superficie del material laminado. El método de fundición compuesta basado en lavado mejoró significativamente la resistencia del núcleo de los rodillos fundidos.
El uso extensivo de elementos de aleación en los cilindros de laminación comenzó después de la Segunda Guerra Mundial. Esto fue el resultado del desarrollo de equipos de laminación hacia operaciones más grandes, continuas, de alta-velocidad y automatizadas, así como de la mayor resistencia y resistencia a la deformación de los materiales laminados, lo que impuso mayores exigencias al rendimiento de los rodillos. Durante este período surgieron los rollos de semi-acero y los rollos de hierro dúctil. Los rodillos de carburo de tungsteno en polvo se desarrollaron con éxito después de los años 1960. A principios de la década de 1970, la tecnología de fundición centrífuga y la tecnología de tratamiento térmico de temperatura diferencial para rollos, ampliamente promovida en Japón y Europa, mejoraron significativamente el rendimiento general de los rollos de tiras. Los rodillos compuestos de hierro fundido con alto-cromo también se utilizaron con éxito en laminadores-en caliente. Durante el mismo período, en Japón se utilizaban rollos de hierro fundido blanco forjado y semiacero. En la década de 1980, Europa introdujo rollos de acero con alto contenido de cromo, -laminaciones en frío endurecidas ultraprofundamente y rollos de hierro fundido de aleaciones especiales para el acabado de secciones pequeñas y alambrón. El desarrollo de la tecnología de laminación moderna ha estimulado el desarrollo y la investigación de rollos de rendimiento aún mayor-. Se han aplicado rodillos compuestos con un núcleo de acero forjado o hierro dúctil de alta-resistencia y alta-tenacidad y una capa exterior de acero de alta-velocidad, producidos mediante fundición centrífuga y nuevos métodos compuestos, como el método compuesto de fundición continua (método CPC), el método de deposición por pulverización (método Osprey), el método de soldadura por electroescoria y el prensado isostático en caliente, así como rodillos de cermet, en perfiles de nueva-generación. laminadores de alambrón y flejes en Europa y Japón.
China comenzó la producción en masa de rodillos fundidos en la década de 1930, pero la variedad era extremadamente limitada. A finales de la década de 1950, se estableció la primera planta de rodillos especializada de China en Xingtai, provincia de Hebei. En 1958, Anshan Iron and Steel Company fue la primera en el mundo en probar-la producción y utilización de un rodillo grande de hierro dúctil para el laminado primario (1050 mm). En la década de 1960 se fabricaron con éxito cilindros de trabajo laminados en frío y grandes cilindros de acero forjado. A finales de la década de 1970, Taiyuan Iron and Steel Company y el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing probaron conjuntamente con éxito-rollos de hierro fundido centrífugo para laminadores de bandas en caliente y laminadores de bandas anchas en caliente. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. probó con éxito-rodillos de trabajo de semiacero producidos para acerías anchas de flejado en caliente y rodillos de trabajo para acerías anchas de flejado en frío. En la década de 1980, China desarrolló sucesivamente nuevas variedades, como grandes rodillos de soporte de acero forjado, rodillos de semiacero forjado y hierro fundido blanco forjado, anillos de rodillos de carburo de tungsteno en polvo y rodillos de hierro fundido con alto contenido de cromo. En la década de 1990, la producción de rollos de China había satisfecho básicamente las necesidades internas y tenía algunas exportaciones, pero era necesario aumentar la variedad y aún era necesario mejorar la calidad.
